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GRM
LINK网络控制系统
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针对国内外轮胎硫化机的自动化、网络化、智能化发展趋势，桂林橡胶机械厂不断创新，开发出轮胎硫化网络控制系统。该机现已在贵州轮胎股份公司等用户中进行运用和推广。采用
GRM Link 计算机工业网络控制系统，可提高企业管理效率和信息化水平，提高硫化机的技术水平，降低轮胎厂设备投资和生产成本，提高轮胎的硫化质量。
GRM Link是该厂经过多年潜心研究而开发成功的计算机工业网络控制系统。该系统是高效率、实时性、高容量、智能化的体现，是硫化机群自动化管理和控制的方向。该网络控制系统由硬件及软件两大部份。软件部份为该厂自主开发。目前该厂已成功开发出３个类型GRM
Link，即以太网控制系统GRM Link 1.0、工业现场总线控制系统GRM Link 2.0、以太网多机控制系统GRM
Link 3.0。
GRM Link硫化机群网络控制系统的主要特点为：
(1）本系统的基本参数、技术指标、安全要求等达到了国际先进水平。
(2）本系统采用了网络、PLC、PPC、PID等控制技术，取消了传统的记录调节仪，实现无纸记录。
(3）可按硫化机控制系统的不同硬件配置，开发以太网，DH＋、PROFIBUS、Controller
Link、CC-Link等网络系统。
(4）在上位计算机上显示整个网络中的硫化机硫化生产状态，对PLC的所有元素实施监控。可根据生产要求进行设置工艺参数，以完成硫化不同规格的轮胎。另外可集中实时监控网络中硫化机的各种硫化参数如外温、外压、内温、内压、定型压力、胶囊使用次数、硫化轮胎条数、班次、产量等等。
(5）对硫化的关键参数，如外温、外压、内温、内压等数据曲线进行记录和保存，并可随时查看和打印，以便管理,并同时可进行故障诊断和报警。
(6）上位计算机可直接与企业的局域网连接，形成管理级，企业局域网内任何一台计算机都可以在授权情况，对生产数据库进行实时访问。
GRM Link硫化机群网络控制系统的运用可大大提高轮胎厂产品的质量，降低成本，为企业创造显著效益。初步估算由于硫化机群的网络控制系统具有记录准确、实时监控、保存记录方便、使用成本低、设备维修量少、备品备件少。轮胎厂每年减少记录纸费用近4万元。轮胎厂因采用网络控制系统，提高产品质量，对年产200万套的全钢子午胎生产线，以轮胎厂次品、废品率降低0.1%，一年可为企业创效益400万元。以轮胎厂每台硫化机每天少停机5分钟（人工备份硫化数据所需要的时间），120台硫化机每天少停机10小时，一年多硫化8000条胎，一年多为企业创效益200多万元。 |
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