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以科技创新为动力，作世界橡胶机械行业的"小巨人"
――桂林橡胶机械厂科技创新经验及体会
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桂林橡胶机械厂是高新技术企业，为全国CAD深化运用示范单位。企业技术中心为自治区级技术中心，被
区科技厅列入广西企业信息化建设示范单位。1997年建立了ISO9000质量保证体系，并在同行业率先通过ISO9001质量体系认证。主导产品硫化机通过德国TUV公司CE认证。主要产品为硫化机、挤出机、裁断机等系列橡胶加工设备及各种轮胎气门嘴、芯等。现已为轮胎行业提供近1600台硫化机，创产值20多亿元，为国家节汇2亿多美元，国内市场占有率达40%。产品广泛出口，参与国际竞争，迄今累计出口硫化机约250余台，其中近100台出口日本普利司通公司。近年来我厂走科技创新之路，始终把技术创新和产品开发放在首要位置，有计划、有步骤、有重点地进行技术创新及技术改造。2001年新产品产值分别为4210万元，分别占总产值的55.8％。今年上半年我厂新产品产值为
3282万元，新产品产值率达到72.8%。企业四项产品获国家级重大新产品项目，多项产品列入自治区级重点新产品项目。2000年以来我厂共获国家专利6项。
我厂科技创新的的作法得到上级领导的肯定，也为企业带来显巨的效益。7月17日广西区党委书记曹伯纯到厂视察工作，他说：工厂抓技术、抓产品创新、抓信息化建设、抓用现代科技手段改造、提升传统产业的思路很对，生产出好的产品，主要是靠技术水平，一千多人的厂，有这么多人搞研发不简单。我厂认真贯彻曹伯纯书记的讲话精神，围绕和突出三点，即怎么发展生产力，怎么提高效率和效益，怎么去适应市场，开展大思考、大讨论，打破常规和框框，打破固有的思维模式。现已确定今后发展新思路，即构筑产品开发和制造平台，以信息化改造传统国企，实�"两头大中间小"，实现企业跳跃式发展。现我厂呈现产销两旺的可喜局面。截止2002年8月，工业总产值、销售收入分别为6408万元，6216万元，分别比去年同期增长52.84%、51.48%。现将我厂科技创新的作法及体会向各位领导及同行汇报如下：
一、人才是企业科技创新的基础，必须在人才管理上有所创新
随着企业逐渐走向市场，人才对企业的重要性越来越大，人才的竞争非常激烈。面对外资、合资及民营企业灵活的用人机制及高薪报酬，国有企业如果固守传统的人才管理方式，企业很难招、留住高素质的人才。我厂充分认识到人才的重要性，将人才队伍的建设作为系统工程来抓，通过人才管理的创新建立了基本可与外资、民营企业媲美的用人机制。企业每年通过招收大学生或者向厂内外招聘的方式，初步建立起了一支有80人左右的产品开发队伍，下一步还要扩充到120人左右。厂部制定了一系列政策，提高技术开发人员的待遇。在厂技术部、装备部实行试点，2000年12月对工程技术人员实行谈判工资制及项目提成制。科技开发人员的收入由两大部分组成：基本工资及项目提成。基本工资一律由谈判而定，项目提成按销售收入或利润的一定比例提取。厂部成立了专门的工资谈判小组，员工在自己的档次内提出自己的月薪标准，谈判小组根据对方的工作能力及成绩提出可接受范围。然后面对面与工资谈判小组进行谈判。员工的工作能力和表现真正成为谈判的筹码。工资谈判每年一次，根据员工的表现进行调整。最近厂部又对新产品开发实行了项目经理制，项目提成最高可达销售利润的30%。为满足不断出口的需要，在我国国有企业首先制定给外语六级水平的人涨工资的政策。人才管理创新使我厂形成"科技是第一生产力"的氛围，调动科技人员的积极性、创造性和主动性，为新产品的开发和技术创新提供了保证。
二、企业软、硬件设施的建设是科技创新的"左膀""右臂"
随着我国轮胎工业迅速发展及中国即将加入WTO，我厂感到原有的产品开发模式不能适合新形势的要求。基于此，我厂以现有的技术部为主体，试验车间及质量部有关人员参与，成立厂技术中心。总工程师兼任技术中心主任，财务单独列帐，每年从产品销售收入提取3.5%进入产品研制费用。为充分调动广大科技人员的工作积极性，进一步加大新产品开发的力度，加大设计人员对产品成本的关注力度，实现产品的优质、优价，以增强企业在激烈的市场竞争中的实力，厂部对新产品开发实行项目经理制，明确项目经理的责、权、利。项目经理对整个项目从市场调查、订单承接、图纸设计、原材料采购、产品制造、包装发运及到用户安装调试、验收整个过程负全责，并对整个项目的经济效益负责。项目经理拥有用人及项目提成的分配权。我厂技术中心已被批准为自治区级技术中心，正按国家级技术中心的要求改造，争创国家级技术中心。
面对全球经济一体化的冲击，我厂运用信息化改造传统国企，优化技术和管理，提升企业核心竞争力。现我厂CAD/CAPP/PDM集成系统已正在试运行，从试运行的结果来看能达到预期效果。
我厂成立了企业信息化项目领导小组，由厂长任组长，相应成立企业信息化管理实施办公室。制定了详细的计划并有步骤、有重点实施。系统方案遵循"总体规划、分步实施、适用为先，讲求实际、高度集成、全面共享、先进开放、易于扩充"的设计原则和"系统规划、重点突破、典型引路、全面推�"的实施策略，采用基于微机系统的集成方案。现我厂建立了三间共450平方米的计算机房，全厂150多台电脑联成局域网，企业信息化建设走在广西机械制造业的前列。
企业信息化使我厂产品开发方式及效果取得了跳跃式发展。对主导产品全面运用三维CAD，对总装动态演示、故障分析，逐渐实现"虚拟制造"。所有图纸均由CAD绘出，CAD应用普及率达100%，计算机出图率100%，产品开发周期缩短70%，设计效率提高率达80%。产品工艺实现CAPP化，接点15点,产品数据实现PDM化，接点70点。定制企业工艺资源库和各种工艺卡，进行二次开发，保证了CAD、CAPP与PDM良好集成，并为企业未来ERP留下接口。产品质量和成本控制由过去单一的人脑控制初步向电脑控制转变，减少人为因素的影响，使其始终处于受控态。运用CAPP及PDM，减少产品开发过程中人为差错造成损失，提高产品开发成功率，以每台1万元计，全年为企业减少损失100多万元。通过CAPP、PDM及定额系统的开发，每年为企业降低成本50万元。产品优质品率连续多年保持100%。
三、科技创新的重点是产品创新，通过创新开发出高技术赋加值的产品
产品是企业的生命，企业间的竞争很大程度上是产品的竞争。尤其是在橡胶机械已成为买方市场的今天，单靠橡胶机械"大路货"，企业很难生存和发展。我厂将企业定位为"专业生产轮胎硫化机的行业小巨人"，围绕硫化机作"精"、作"细"、作"大"，不断开发新产品，抢占市场制高点。通过近三年的努力，基本实现了从1050至2160各种规格普通轮胎硫化机的系列化，彻底改变了我厂以往单凭1525、1310两种产品打天下的被动局面。现在能按客户任何要求和交贷期提供硫化各种规格轮胎的硫化机。同时根据我国子午线轮胎每年以30％递增率发展的趋势，围绕子午线轮胎作文章，实现了子午线轮胎硫化机的系列化。迄今为止已累计生产二十多种型号共500多台子午线轮胎硫化机。硫化机能适应意大利皮列里、美国费尔斯通、英国邓禄普、日本普利司通等轮胎生产的技术要求。近期开发成功或正在开发的新产品有15个，主要新产品有垂直翻转式硫化机系列、垂直平移式硫化机系列、垂直升降式硫化机系列、液压硫化机系列。同时开发带束层钢丝帘布裁断机、胎面挤出联动线、成型机等橡胶机械。其中1525B型垂直平移式硫化机被列入2000年度国家级重点新产品，1600双模轮胎硫化机、1140液压硫化机列入2001年度国家级重点新产品。1220液压硫化机被科技部列入2002年度国家级重点新产品项目。1525B型垂直平移式硫化机获2001年度桂林市科技进步一等奖，广西区科技进步二等奖。1220液压硫化机获2002年度桂林市科技进步一等奖，广西区科技进步二等奖。企业6项专利获得国家专利局的授权，另两项专利正在申报中。针对我厂产品专业于橡胶机械，我厂专门成立产品开发部，对塑料机械、环保机械等产品进行开发。现已开发出PPR、PE管材生产线，形成我厂新的经济增长点。
四、科技创新要放眼世界，要与世界水平看齐，要以抢占国际市场为目标
全球经济一体化的浪潮在汹涌，我国橡胶机械市场只是世界市场的一小部份。企业必须牢固树立全球"大市场"，产品开发要与世界接轨，要与国际水平看齐，要敢于在国际市场抢订单。近年我厂
利用新产品不断开拓国际市场，参与国际竞争。我厂为世界上第一大轮胎公司法国米其林研制成功1220B型液压硫化机，并已签订40台的订单。为满足法国米其林的需要我厂开发出1700液压硫化机。产品开发要充分考虑产品国际发展趋势，要考虑用户国的法律、习惯等因素，多为用户着想。例如我厂针对发达国家对人的安全非常重视，对主导产品硫化机多从安全性能考虑，并通过德国TUV公司的CE认证。我厂根据世界控制技术的发展趋势，成功在硫化机上运用PLC、PID、计算机网络控制等技术，提高控制的可靠性、稳定性及自动化程度。2000以来我厂通过6个新产品鉴定，专家一致认为产品达到国际先进水平。现世界轮胎75"强"中已有17"强"，排名前五"强"的世界知名轮胎公司有三"强"使用我厂产品。 |
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