|
轮胎硫化机结构简介(四) |
7 电气控制系统
PC-X硫化机的控制系统由PLC控制系统、回转编码器垂直升降定位控制系统、MAC-5000程序控制系统、仪表显示控制系统等组成。
其操作程序如下:
硫化机开模至上限,安全锁锁紧,装胎器退出上升,装胎爪收缩,下环锁松开,下环下降,中心立柱下降,钢圈下降,活络模张开,定位器退出,加压缸上升,卸胎器退出上升至准备位置,卸胎爪收缩。存胎器有生胎。→装胎器下降至抓胎位置→装胎爪张开→装胎器抓胎上升→装胎器进入→装胎器下降装胎→下环上升→下环锁锁紧→下环下降。→中心立柱上升→装胎爪收缩→装胎器上升。
一次定型汽进
→装胎器退出→安全锁松开→高速合模→高速转低速合模→一次定型汽转二次定型汽→活络模闭合→合模至下限→定位器进入→加压缸下降加压→关二次定型蒸汽硫化开始。
热板温控 继续进内压蒸汽
内压蒸汽进 →循环排关
→循环排开 主排关
主排关 排气口关
排气口关
内压蒸汽关
循环排开
→主排开 →排气口开→硫化结束
排气口关
装胎器下降抓生胎
→加压缸上升→定位器退出→低速开模→中心立柱下降→下环上升→下环锁松开→下环下降→高速开模至上限→安全锁锁紧→钢圈上升→卸胎器进入→卸胎器下降→卸胎爪张开→卸胎爪抓胎上升→卸胎器退出→卸胎器下降→卸胎爪收缩卸胎→卸胎器上升→卸胎器进入准备位置→装胎器进入→重复上述周期。
7.1 PLC控制系统
系统采用日本三菱MELSEC-A2NPLC可编程序控制器实现硫化机的手动和全自动控制。
7.1.1 PLC可编程序控制器的组成
①CPU模块:型号A2N-S1;
②INPUT模块:型号AX42(64点)3块;
③OUTPUT模块:型号AY13(32点)3块。
若配有后充气装置PLC控制器必须增加输入模块和输出模块各一块。
7.1.2 A2N-PLC配备A6GPP图形编程器
系统支持软件有:
①SW4GP—GPPAEE—l ON Line Programming;
②SW4GP—GPPAEE—2 OFF Line Programming;
③SW4GP—GPPAEE—3 System DATA。
系统软件有英文、德文、瑞士文、日文版本。
应用A6GPP图形编程器可实现在线编程,离线编程,寄存器数据编辑,I/O信息读出处理,PC信息读出处理,文件处理,各种在线监视,大大方便硫化机的安装、调试和维修。
7.2 MAC—5000时序控制器
MAC—5000时序控制器是由三菱重工开发,日本NEC公司制造的专门用于硫化控制的控制器。
7.2.1 MAC—5000的组成
①等离子显示屏;
②CPU板;
③PID板;
④ENCORD板;
⑤MAC—LAN系统;
⑥操作键盘。
7.2.2 MAC—5000的基本功能
(1)功能输出
用于阀门输出:12个阀门DC24V 400mA;
电接点输出:4个电接点;
步数:最多24步;
每步时间:最长99分99秒;
总时间:最长999分99秒;
(2)运行监控
开合模的定位显示控制;
硫化参数的显示控制;
胶囊使用次数;
硫化机使用次数;
(3)自动延长硫化
MAC—5000对硫化机的储备时间(非硫化时间)进行自动计算,如果储备时间超过了预设定时间,在下一次硫化操作中就实现预编程的延长硫化。
(4)硫化资料的存储MAC—5000在每次硫化结束后能存储本次硫化的情况和显示下列的数据。
①硫化时间;
②延长硫化时间;
③暂停时间;
④提前时间;
⑤等待时间;
(5)指示灯的显示
①模式显示:RUN.END.RDY.SET.PAUSE.
②故障指示:T/P ER.硫化温度/压力超过设定值;
COM ER MAC—LAN系统联网故障;
CPU ER CPU故障。
(6)步前进键
在RUN模式按动此键可将当前步改变为下一步。
(7)时间前进键在RUN模式按动此键可将当前步时间跳过10s。
7.2.3 编程方法
(1)在“SET”状态通过键盘可以设定编码器的定位、硫化数据。
(2)在采用MAC—LAN系统时,通过上级计算机对每台硫化机的MAC—5000设定编码器的定位和硫化数据。实现对硫化机群的集中管理和监控。
7.3 仪表显示控制系统
采用日本横河新型的UR1000三针记录仪和UT35数字调节仪对硫化过程的外温,内温,内压参数进行记录,并对外温进行自动调节。
新型的三针记录仪和数字调节仪体积小,功能强、精度高,对外温进行数字控制,具有超温超压报警功能,能与上级计算机进行联网。
综上所述,在当前国际市场上可提供的各种型号的液硫化机中,日本三菱重工的产品具有较突出的优点。现产品除在日本销售外已销到韩国、马来西亚、中国、中国台湾、美国、巳西、南非和法国、英国、德国、波兰、葡萄牙、卢森堡、俄罗斯等欧洲国家。国际上一些知名的轮胎公司如桥石、固特异、米西林、大陆、邓录普都已较多地采用。 |
|