|
|
13、轮胎定型硫化机卸胎装置
本卸胎装置左右导杆位于液压缸左右两侧左右导向套内，均与活塞杆平行。左右转向导套位于导向套上方。转向导套的左右圆柱侧面上开有相同的螺旋通槽，左右转向导套的螺旋通槽镜向对称。连杆与活塞杆垂直固接，两端固接左右连接轴，左右连接轴水平横穿左右转向导套和左右导杆。连接轴的远端安装滚轮，滚轮卡在螺旋槽内。左右卸胎支臂为对称的弧形臂，一端固装在左右转向导套上。活塞处于最低位置时，卸胎支臂处于最低位置，为最大张开状态。活塞带动导杆上升，滚轮使转向导套转动，支臂闭合。优点是：钳形卸胎支臂转动占用空间小，适于大型轮胎卸胎；一个液压缸即可实现卸胎支臂的转动和升降，动作灵活可靠同步协调；结构简单紧凑，占用空间小。
【专利号：ZL02275976.X】
|
14、胎面挤出生产线的胎面取出装置
本胎面取出装置由胎面提升部分、翻转架、中间移动平台和释放部分组成。当快速输送的胎面到达设定位置时，胎面提升部分将胎面提升拾起脱离滚道面，翻转架吸起胎面被，翻转180度，将胎面释放置于中间移动平台上。平台移至吸附释放部分，胎面被吸起，提升/下降到所需高度，并平移至所需位置，释放到百页车的指定位置。其优点为：①所有执行机构均采用气动元件，适于往复重复动作，动作快速平稳可靠；②胎面在翻转、移动过程中，受力均匀，不会变形，保证了胎面质量；③自动控制运行，效率高，胎面质量稳定；④可采用PLC
和伺服控制单元组成本机控制核心，可设定相关工艺参数，触摸屏显示存储设备工作状态及有可能产生的故障信息，使用、维修方便。
【专利号：ZL02276461.5】
|
15、轮胎定型硫化机中心机构的缸盖
本轮胎定型硫化机中心机构的缸盖在两个内腔的外侧壁各有5～6个圆孔，所述的圆孔分为3类，各与水平面呈不同的向上斜角，通过不同圆孔的工作介质分别作用于胶囊顶中下部；不同类的圆孔交错排列，每类圆孔至少有3个。在同一水平面上，各圆孔中心线的延长线顺序为同一中心圆的顺时针方向旋转的切线。相邻的圆孔中心线之间的交角不相同。其优点为：工作介质通过不同角度的圆孔喷入胶囊内，喷出的工作介质迅速达到胶囊上下全部内表面，加速涡流的形成，使轮胎内的温度快速升高并均匀分布，增加了热效应，缩短硫化时间，提高生产效率，也提高了轮胎硫化机的设备利用率；因轮胎内的温度迅速升高并均匀分布，使轮胎硫化质量得到改进。
【专利号：03249896.9】
|
16、轮胎硫化机喷硅油装置
本装置是一种轮胎硫化机喷硅油装置，气缸支座经转臂座与硫化机墙板固接，转臂座与转臂铰接。气缸缸筒与气缸支座的底座铰接，活塞杆顶端与拉杆尾端铰接。转臂顶端固装电机减速机，其输出轴固接L型转板、连杆、喷嘴支座，喷嘴固装在喷嘴支座上。喷嘴支座与小轴顶端铰接，小轴下端与转臂中部铰接。其初始位置与墙板基本平行、靠近墙板内侧。硫化结束后，气缸带动拉杆、转臂，转臂旋转，转臂上端及电机减速机、转板、连杆、喷嘴支座和喷嘴向模具中心转动，电机减速机输出轴外端与模具中心重合。电机减速机带动转板、连杆、喷嘴座、喷嘴和小轴作圆周运动，喷嘴喷洒硅油。本装置实现轮胎模具喷洒硅油自动化，免除工人高强度劳动和烫伤危险；提高效率，喷洒硅油均匀，保证轮胎质量。
【专利号：03249989.2】
|
17、轮胎定型硫化机中心机构密封装置
本密封装置为直径与宽度环座沟槽的直径宽度相同的弹性密封圈，其截面为Y形，Y形的开叉圆心，开叉构成上下唇，上下唇分别向上下方张开。当下卡环与环座用螺纹连接拧紧时，Y形密封圈的下唇嵌入环座的沟槽中，上唇与下卡环的下端面贴合，上下唇之间有一定间隙。当高温高压介质从环座下进入时，进入上下唇之间，将其分别向上下顶起，下唇更紧地卡入环座的沟槽，上唇更紧的贴合下卡环的下端面，保证高温高压介质不会泄漏，完全密封。因Y形密封圈的上唇始终上顶、紧贴下卡环的下端面，当下卡环与环座之间的螺纹稍有松动时，Y形密封圈仍能保证密封。其良好的密封，提高了轮胎的质量，且经久耐用，无需经常更换，也提高了硫化机效率。
【专利号：ZL03250277.X】
|
18、液压机
本实用新型公开了一种液压机，提供锁模力的短液压缸为单作用缸，行程在5毫米以下，将两个带立式贮油筒的卧式轴向柱塞干油泵的柱塞同轴相背连接，作为专门向短液压缸输送超高压润滑脂的液压泵以完成锁模和保压功能，该泵就近安装在短液压缸所设置的支承件上，在该支承件上钻孔制作油压管道，使短液压缸、干油泵组成封闭回路，用螺旋传动或动力水压缸传动完成开合模功能，省去了价格昂贵的液压泵站，避免了油液的泄漏和污染。
【专利号：200320100099X】
|
19、轮胎硫化机组
本轮胎硫化机组包括至少两个工位的硫化单元和可移动的主机。采用一对挠性件牵引主机，挠性件可为钢丝绳或同步齿形带或传动链。机械传动系统移出主机，设置在机组基坑的两端；采用四方向等载荷型滚动直线导轨副支承主机，并引导主机移动，导轨压紧在与硫化单元支架固连的钢架上，滑块紧固在主机龙门架立柱的底面下。在各硫化单元设置导柱和导套以保证主机操纵各硫化单元时的合模精度。各硫化单元可有并列或纵列的二模型或只有一个模型。机组结构较简单，不易出故障，即便出故障也能较快排除，且整机精度较高，能满足硫化子午线轮胎的精度要求。
【专利号：200420032716.1】
|
20、轮胎硫化机蒸锅密封装置
本硫化装置蒸锅密封装置上蒸锅的锅沿内口下有锥形环沿，下蒸锅的锅沿内侧面有燕尾形的凹槽环，Yx形密封圈的外沿为燕尾形凸起，Yx密封圈的下面有倒V形开叉，形成内唇和外唇。密封圈的燕尾形凸起嵌入下蒸锅内口的凹槽内，合模时锥形环沿逐渐插入密封圈内，终点时，密封圈的内外唇分别贴合于上下锅沿。锅内蒸汽压力作用于密封圈的开叉，使内外唇更紧密地贴合，保证蒸锅内的蒸汽不会泄漏。合模终点时，上下蒸锅的端面之间也并不完全贴合，更无须压紧力；加力机构全部作用于模具，无额外负载，可保证模具的预紧力。更换不同规格模具时无须调整上蒸锅的高度，省工省时，提高设备利用率；密封圈不会受到过大压紧力的压迫，延长了使用寿命。
【专利号：200420032895.9】
|
21、流体过滤器
本流体过滤器缸体上端为支撑法兰与端盖，二者间有空腔，端盖上端为有进水口的连接法兰。支撑法兰有3～10个下有接口的通孔。端盖、支撑法兰与缸体间密封、固定连接。缸底有排水口，侧有回水口。带上接口通孔的下压板压在缸内的凸台上，其与缸底间有空腔，多个筒形滤网的上下端分别连接固定于支撑法兰与下压板通孔的接口。流体经滤网过滤经回水口送至设备，杂质落入下压板与缸底间的空腔暂存，避免堵塞滤网，大大减少滤网更换频率，提高滤网使用寿命；打开排水口即可排出杂质。各零件间均有密封，保证流体不外泄。多个滤网，提高了过滤器通过量。本过滤器适用于多种化工设备中流体的过滤，特别是轮胎硫化机中过热水、蒸汽、动力水等的过滤器。
【专利号：200420032896.3】
|
22、轮胎液压硫化机
本轮胎液压硫化机在上加热板下方下横梁上为下加热板。下加热板与下托板固接，二者之间有隔热板，固装于下托板的导套与固装于下横梁上的2～4个导柱连接，下托板下、下横梁上安装有4～8个加力油缸，加力油缸工作时对下托板施加向上的合模力，通过调整加力油缸的油压即可改变合模力的大小。因有导柱的导向，处于下托板下方的多个加力油缸可自动修正上下加热板之间的平行度，保证了大型模具受力均匀。2个开合模油缸对称固装于龙门架前后对角位置，开合模动作平稳。上横梁的四角固装有安全锁销，当上横梁处于上下极限位置时，锁销气缸动作，锁销插入墙板上对应的锁销孔内，锁销的锁定确保运行和操作安全。
【专利号：200420033602.9】
|
23、轮胎硫化机装卸胎机构
本轮胎硫化机装卸胎机构摆臂远端固接连接头，连接头下连接抓胎器爪盘，抓胎爪装于爪盘底。爪盘底部中心固接与爪盘底面垂直的对中套，爪盘顶部与连接头柔性连接。如小连杆、关节轴承柔性连接爪盘顶部与连接头，爪盘顶部与连接头之间有间隙。关节轴承允许一定范围的摆动，在对中过程中，对中套套入中心机构活塞杆，爪盘与连接头之间一定的摆动量拉动装胎器转到正中，与中心机构的上环找正定位，迅速完成高精度的对中，效率高。装、卸胎机构的升降液压缸的液压管路上增装了液压单向阀，使装、卸胎机构在上下运动中的任何位置都能平稳停住，可调节不同的放胎取胎高度，适用于不同规格的轮胎定型硫化。
【专利号：200420033841.4】
|
24、轮胎定型硫化机装胎机构抓胎器调节装置
本轮胎定型硫化机装胎机构抓胎器调节装置，采用三个点对抓胎爪固定盘和连接架进行连接和调整。固定盘与连接架各有相配合的三个通孔，吊杆螺栓穿过孔，由连接架下和固定盘的上、下的螺母固紧，转动螺母调节固定盘、连接架间的距离，即抓胎爪与轮胎胎圈接触段最下端的圆周面的水平度。三个连接点中两个处于固定盘直径两端，另一个位于与该直径垂直的直径一端。调节螺杆一端穿过连接架上固装的支块，支块两侧螺母紧固。调节螺杆另一端穿过吊杆螺栓上部的长孔，螺母紧固。调节螺杆上的螺母调节固定盘XY轴方向，即调节抓胎爪与轮胎胎圈的同轴度。本调节装置用一种连接机构实现连接和调节两种功能；结构简单，制造容易，且调整方便。
【专利号：200420034107.X】
|
25、轮胎成型机胎肩垫胶供料架
本实用新型涉及轮胎成型机，具体为一种轮胎成型机的胎肩垫胶供料架。其胎肩垫胶衬在垫布上卷在工字轮上存储，还包括胶布分离装置、垫布卷取装置，辊驱动装置、支撑辊装置、裁断装置、输送滑动装置和喂料输送装置，以及纠偏装置、压紧装置和检测胶料状态的光电开关。自动完成胶布分离、按所需长度自动裁断胶料，自动贴合于胎体鼓上，所需辅助时间短，而且大大减轻了工人的劳动强度，提高胎肩贴合的质量；胎肩垫胶供料架具有坚固结构，并带有机械对中装置,动作协调可靠，精度高；本供料架采用常用标准部件组装，成本低，易于维修。
【专利号：200420034673.0】
|
26、轮胎成型机组合压辊丝母固定装置
本轮胎成型机组合压辊丝母固定装置，定位套为半圆筒形套，其内径与丝母外径相同，其一端有半圆环的肩台，该半圆环面与筒形套的中心线垂直。肩台的半圆环上有固定用的通孔。定位套在丝母下方扣在丝母上，固定键连接定位套和丝母，防止二者相互转动。压板压在定位套的肩台端面上，螺栓穿过压板、定位套，连接固定于箱体侧面。丝母外径小于丝杠两端的轴承座内径。优点为：1、拆卸方便，更换丝母时只需卸下定位套及滑架上的丝杠，丝母即可从丝杠上退出更换，大大缩短了更换时间，两个熟练的维修工人半小时即可完成，从而也提高了轮胎成型机的设备利用率；2、
轮架、连杆、光杆、蜗杆等部件无需频繁拆卸，减少磨损，延长了设备的使用寿命。
【专利号：200420034675.X】 |
